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随着科技的发展现在砂石分离机显著特点是结构紧凑，工作区域宽敞，可同时容纳两台搅拌站车卸料及清洗。采用独特的分段水管水冲机构，可保证物料能被均匀干净的送入分离系统，避免了分离系统的随时性超载，并减少工人的劳动强度。1.分石系统：砂石分离机筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充分翻转并接受喷射水流的清洗及分离。2.分砂系统：分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称，安放到外壳内壁上，积聚的一层物料可以防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。3.电控系统：电器控制方式采用了西门子技术，提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制摸板都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。4.供水提供：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用度高，考虑北方地区冬季工作的特点，本产品设有暖气装置。5.供油系统：砂石分离机采用德国进口自动润滑油泵，使机器各个传达部分充分加油，减少人工作业。洗沙机
目前各行业都会选择制砂机生产加工砂，但如果原材料质量相对较差，砂的质量会受到很大影响。制砂机设备将废石加工成机制砂或石粉，不仅可以有效供应砂石骨料市场，获得良好的经济效益，还可以有效解决石材等行业一次性开采加工造成的废水污染和资源浪费问题，粉碎加工原料，实现资源再利用。制砂机适用于破碎各种软或中等硬度的物料，广泛应用于各个部门。那么有哪些原料呢？一般分为以下几类。 1.河卵石、花岗岩和石材体积大，硬度高。 2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。 3.尾矿、矿渣和其他材料。四是石灰岩、石材、风化岩等。 制砂机加工的砂产品颗粒形状优良，立方体颗粒形状好，级配合理，细度模数可调。特别适合人工制砂和石材成型。实践证明，与其他传统设备相比，成形效果提高了30%。该设备的液盖开启装置，使空腔内零件的维修和更换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力，投资比传统工艺设备低35%-50%，投资成本可在4-5个月内收回。
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1.使用前观察并调节温度 在使用设备之前，我们应该将制砂机轴承箱的温度调整到40~60度，因为这是设备的正常工作温度，温度可以高达到70度，但不能超过70度。 2.负荷运行下制砂机饲料粒度的设定 当设备带负荷运行时，我们在制砂机设定的给料粒度不应超过设备规定的粒度范围，并应严格控制在设备允许的范围内。 3.一定要注意进料量和颗粒大小 起初，当设备运行时，转子通常有一个大约30-60S的不平衡过程。在这种情况下，我们不能停止给制砂机放料，我们要适当增加，直到振动下降。如果发现进料颗粒在中间较大，设备会产生间歇性振动，但几秒钟后就会恢复正常状态。这是因为转子的一个抛头被石头卡住，形成堆积的物料然后被冲走，这是正常情况。 4.适时的检查对制砂机和电机都有好处 平时，我们在使用设备的时候一定要及时了解电机，检查的情况，正常情况下，如果电流太高，电机的压力太大，所以一定要把电流调好。此时，我们应该减少进料量或调整溢流装置，直到电流值恢复正常状态。 5.密切关注制砂机的零部件状况 在运行过程中，设备的震动会增加并持续很长时间，这可能是由磨损零件或转子的不均匀磨损引起的，导致转子不平衡或阻尼块故障。修补应该关闭。 制砂机和动力装置应安装牢固。如果制砂机固定时间较长，则应固定在水泥地基上；如果制砂机处于流动运行状态，装置应安装在角铁制成的底座上，动力机(柴油机或电机)和滑轮槽应在同一旋转平面上。工作中随时注意设备的运行情况，均匀给料，避免长时间堵车和超负荷工作。如果出现震动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷洒等情况，应立即停止检查，待故障消除后才能继续工作。 在制砂机的运行过程中，它的震动将会加强，并且需要很长时间。这时候就看零件了。可能是磨损零件或转子未磨损，导致转子不平衡或减震块故障。此时，修补应该关闭，所以平时使用制砂机时要注意以上几点。
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