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石油套管重量计算 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 化学成分 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%,含磷量<0.045%; (2)按GB/T222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析; (3)美国石油学会API SPEC 5CT 1988第1版规定。化学分析按ASTME59 版本制样,按ASTME350 版本进行化学分析。 物理性能 (1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-2010)及水压试验; (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10 版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准 版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112 版本或其他方法)。


形成了世界上 的1套石油套管管短流程生产线,其生产流程为:电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。井管,则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量,利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式,与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯,环形加热炉加热,锥形辊穿孔机穿孔,精密轧管机轧制,12机架三辊微张力定径机定径,冷床冷却。形成了世界上 的1套无缝钢管短流程生产线,其生产流程为:电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温(预留)→在线淬火(预留)→回火(预留)→定径(预留)→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。



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石油套管和石油筛管或衬管的选择在井筒中下入筛管或各方衬管是为了把砾石固定在筛管和地层或套管之间,同事让流体流入井筒。割缝必须窄到使砾石不能通过。建议割缝宽度为颗粒直径的两倍,因此,他是以桥堵为理论基础的。因为在井下条件下砂桥通常不稳定,所以不推荐此法。觉得阻挡是必须的,所以割缝宽度应比小砾石尺寸还小,平均尺寸差为0.038mm才能将所有砾石阻留在原位。割缝平均的流通面积应为衬管表面积的2%左右。根据产量不同,这一数值可以调整砾石充填衬管时间就是有割缝的套管,割缝是垂直的以避免管子强度降低。割缝衬管通常比绕丝筛管便宜的多,而且井生产时不容易造成堵塞。但是因为缝要避免要割在管子上,所以衬管所割的缝的尺寸收到限制,通常衬管缝宽尺寸在30-0.38nm之间绕丝筛管比割缝衬管大约贵3倍,但它确有相当大的有点。典型绕丝筛管是用不锈钢制造,防腐耐磨。绕丝筛管流通面积多比割缝衬管大15倍,取决于管子的尺寸。筛管的缝宽可以加工到比衬管割缝小的多小到0.002nm而且只要地层砂能形成桥堵,有时可以不用充填砾石就能防砂。这种防砂技术可用于砾石充填困难或不可能时的二次完井。
